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PE管质量问题以及相应的解决方法及六大常见问题


发布时间:2018-12-16 13:20:03   文章来源:hurl

 PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

 
  一、PE管材外表面有划痕。原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。
 
  二、PE管材表面出现波纹。原因:冷却不充分,密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
 
  三、PE管表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因:熔体温度不合适或原料有问题,原料中含有杂质,口摸与芯摸间内壁清理不干净,局部温度过高导致老化。解决方法:检查原料,清理干净或过渡一段时间,检查温度传感器。
 
  四、PE管材表面凹坑。原因:原料潮、气泡破裂,定径套水量不均。解决方法:原料烘干,调整水量或更换定径套。
 
  五、PE管表面有亮斑。原因:定径套水量不足。解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。
 
  六、PE管内外壁轴向粗糙。原因:原料含水量过高。解决方法:原料烘干处理
 
  七、PE管外表面水线。原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。解决方法:清理定径套
 
  八、PE管内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
 
  九、PE管材壁厚不均。原因:1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法:1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
 
  十、PE管断裂伸长率低。原因:原料朔化不好;取向增加,洁净度增加。解决方法:调节工艺温度,加强塑化效果;增加口摸和定径套的距离。 
 
  十一、PE管椭圆度大。原因:重力作用。解决方法:增加校正装置。
 
  PE管生产厂家选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。同时建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度,才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。
 
 
PE管六大常见问题
 
  1.pe给水管表面波纹
 
  导致的原因:生产时密封圈尺寸不合适,形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
 
  解决的方式:检查真空槽密封圈尺寸大小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
 
  2.内壁表面出现麻点
 
  导致的原因:口模与芯模间内壁没有清理干净,生产时局部温度过高导致的老化,或者是原料中含有杂质。
 
  解决的方式:原料生产前检查是否干净,如果不干净,要清理干净,定期检查温度传感器。
 
  3.表面不光滑
 
  导致的原因:熔体温度不合适或者原料有问题。
 
  解决的方式:生产前调整好熔体温度或更换原料。
 
  4.外表面有划痕
 
  导致的原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
 
  解决的方式:定期清理定径套、支撑板或密封圈。
 
  5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
 
  导致的原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
 
  解决的方式:试用中心冷却系统,降低口模和芯模的温度。
 
  6.管材壁厚不均
 
  导致的原因:1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
 
  2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
 
  3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
 
  解决的方式:1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
 
  2)检查加热圈和温度传感器;
 
  3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

 

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